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大部分的管桁架结构制作都是利用数控相贯线切割机进行机械自动切割,但是现在的绝大多数厂家都是采用参数化编程系统,,即需要工程技术人员首先对工程图纸进行消化,人工拆图、手工计算出各杆件相贯线形状的各个参数,例如:各杆件管心间中心距,距母线偏转角,相贯斜角角度,杆件坡口角度值,两杆件偏心交贯时的相贯偏心距离,杆件开槽的槽口大小、位置等参数,然后将这些参数值输入计算机中,由计算机生成机床可识别的加工代码后进行机械切割。这种方法虽然实现了自动化切割,精度也比较高。但是在人工拆图、手工计算参数这一工作过程中工作量巨大,遇到杆件节点数量众多,并且各参数均不相同的情况下数百、数千根杆件的参数计算将是异常庞大的工作量。

而现在凯斯锐相贯线切割机在切割相贯线杆件的基础上,再进一步采用计算机进行空间管桁架的三维建模,再以专门的相贯线断面形状自动生成的辅助软件,即可有效地解决这一问题。

现在凯斯锐智能装备有限公司所开发的kasry设计软件所具有的三维节点展开功能便实现了这一设想。通过这种新技术便可实现桁架结构中两管、三管直到多管相贯、多模式相贯、各种任意形式相贯的支管端头相贯线截面以及主管开孔形状的自动生成,依据计算机自动生成的形状以及其他一些参数值便可对杆件进行自动切割加工,这将使生产效率、制作精度得到大幅度的提高。

这种新技术的重点便在于采用AutoCAD软件进行空间三维实体建模,应该说,只要对CAD能够熟练掌握的工程技术人员,在相贯线切割机上进行三维建模是不会有太大困难的。在CAD中建立了桁架的三维实体模型后,只需采用kasry设计软件对接tekla操作即可实现相贯线的自动生成。
管件焊缝的坡口角度值等参数均可事先预设好,在生成相贯线轮廓的同时一并生成,实现了管件的切割全自动化,无需任何的二次人工拆图及手工计算。工程技术人员完成这一工作后,只需将计算机自动生成数据文件拷入机床计算机中,然后便可进行自动化切割了。

而凯斯锐智能装备有限公司的这款软件再生成杆件切割代码时的“自动跳过出错代码”功能是目前来说别的软件实现不了的,有了这个功能提升的效率不是一点点。还可以根据工程图计算出整个工程的所需原材料,从原材料的购买方面实际为客户节省2%的材料费。

综上所述,凯斯锐相贯线切割机,在管桁架结构的制作过程中,将使整个生产的效率得到极大提升,同时生产出的构件质量以及外观质量都将显著改善,对整个管桁架结构的生产及安装过程都将起到极大的推动作用。
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